ПИКП-Т прибор контроля запыленности газовых потоков стационарный
Предназначен для непрерывного контроля качества работы фильтрующих устройств различного типа действия, а также для технологического и экологического мониторинга.
Область применения: непрерывный экологический и технологический контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях теплоэнергетической, металлургической, стекольной, химической, нефтехимической, пищевой промышленностей, при производстве строительных материалов и в других отраслях народного хозяйства.
Принцип работы – трибоэлектрический.
Режим работы – непрерывный.
Технические характеристики
|
Характеристики |
Значения |
Примечания |
|
Диапазон измерений массовой концентрации пыли, мг/м3 |
0 – 3000 |
|
|
Диаметр детектируемых твердых частиц, мкм |
от 0,3 |
|
|
Показания |
мг/м3 или % |
|
|
Время прогрева не более, мин |
20 |
|
|
Питание, В |
220 (50 Гц) |
|
|
Стандартный аналоговый сигнал, мА |
0 – 5 или 4 – 20 |
|
|
Цифровой интерфейс |
RS485 |
MODBUS-RTU |
|
Температура окружающей среды, °С |
от -40 до +50 |
по заказу от -50 до +50 |
|
Параметры анализируемой среды |
|
|
|
Степень защиты |
IP65 |
по ГОСТ 14254-95 |
|
Длина погружной части, мм |
|
обеспечивается дополнительным стержнем-насадкой |
Пылемер - моноблочный прибор, в металлическом корпусе, с погружным датчиком-стержнем, крепящимся к корпусу через изолятор.
Функциональные возможности:
- отображение уровня запыленности (в процентах от выбранного максимального уровня запыленности или в абсолютной величине мг/м3) на цифровом светодиодном семисегментном индикаторе;
- управление прибора кнопочной клавиатурой, защищенной от несанкционированного доступа;
- световая сигнализация о неисправности пылемера на цифровом индикаторе;
- световая сигнализация о достижении установленных пороговых значений;
- коммутация 2-х внешних цепей при срабатывании сигнализации (2,5 А; 220 В)
- сервисное программное обеспечение, совместимое с (95/98/2000/ХР) и обеспечивающее:
- установку режимов работы пылемера;
- управление диапазоном выходного токового сигнала;
- тестирование пылемера;
- организацию связи с ПЭВМ для анализа информации по нескольким точкам контроля (максимальное количество точек контроля - 20);
- вывод информации в табличном и графическом виде;
- архивирование информации;
- поиск наибольших и наименьших значений;
- усреднение показаний за заданный интервал времени;
- сохранение данных в файл.